我公司设计制作的大型钢板库主要内容和优势
1、能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本钢板库设计在环境气温零下-50℃至160℃的范围内水泥的各项物理指标不变。
2、解决了钢板库库底进水或渗漏的问题。本设计采用库底基础外高分子防水材料技术对钢板库底部进行加强防水，钢板库廊道底板和剪力墙采用抗渗混凝土进行第二道防水。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—10万吨的钢板库为P12。
3、解决钢板库内水泥的完全出料问题，本设计保证了钢板库按需、按时出料的和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料净空率1—10万吨的钢板库在98.0%以上。
4、投资省：以2万吨的储量按原设计圆仓造价700万元计算，改为大型钢板库造价不过380万，其经济效果可降低320万元的投资。
5、建造周期短：一万吨大库建造时间一般不超过90天。
6、节约占用土地：在现有布设格局中，因工艺布局限制似乎并不突出，但是大库间距的拉大给考虑淡季存储扩大储量创造了条件。淡季连续生产的储存因素应该是不可忽视的重大因素。定型设计的布局，是同一温度条件的设计，不同气象条件是一个同一模式。为了避免雨季不能连续生产的困境，通过减小成品库袋储的投资，加大散装储库的容积。不仅避免了淡季因储量不足而停产的危机，同时解决了袋储重复作业的费用损失，现有布局的库间余地，再利用中便突出了节能的效果。
7、输送设备的投资减少和功耗降低：物料入库的设备购置维系费用和由此带来的大量设备功耗，通过大库输送的改建图的示意便可通过原设计对比有一个显著的差别，仅输送设备的投资和运行功耗便给企业造成极大的经济损失。
8、粉尘零排放的无功耗效果：传统设计大量的上下排尘口和收尘设施的购置运行费用，库顶用料均采用负压抽吸收尘，原设计无论用多少收尘器都比大库多。大库采用正压自过滤收尘，三库的三个自滤尘设备，不讲基本在无功耗零排放的效果中节约了收尘功耗，仅传统收尘器的购置费用便是一笔为数不小的投资节约。
9、大库的自均化效果：大型库由于断面积大。在入料形成休止角后，入库物料的均布面积更大。同量瞬间入料的扩散面积十倍于小断面传统圆仓。层次叠加的入库物料，在气化深度的设定中，可使不同瞬间的质量充分混合，一口中心排料的在于混合，这就形成了自然均化、杜绝质量波动的缺陷。此效果节约了空气搅拌和倒库均化的功耗和设备运行、设备维修用浪费，为企业降低生产成本创造了条件。传统圆仓入库布料，因其圆面积的局限，瞬间布料层较厚。以直径15米的圆仓为例。库内面积约为176平方米，如仍按每小时60立方米进料，料层厚度为0.34米。而3万吨的大型钢板库，直径30米，库内面积为754.7平方，如仍按每小时60立方米进料，料层厚度只有0.08米。另外，中心进料沉积密度迅速提高而形成椎体。椎体中心增高自然形成了顶角为45度的左右的流淌坡度。这种坡度大幅度扩大了进料扩散面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。如果设定气化厚度为0.9米，自均化功能可使近百小时的进料量，在充分混合的均化中，消除四天多进库物料的质量流动。此种功能完全避免了传统圆仓搭配输送、加气搅拌混合倒库的功耗损失。
采用全钢板焊接成的大型钢板库，库内空间是一个完全封闭的正压状态。这种状态在装料时，除去进料带入的空气，没有库外气体进入的条件。大断面的料柱，一般直径和高度都在20米以上。库壁与大气隔绝，只有随进料带入的气体形成正压迫式气料迅速分离而形成高密度的料柱，这种料柱根本没有解潮的条件。因此库存水泥能在较强的存放时间内，确保理化指标基本不变。
10、基本无功耗的库外输出：库内向外输出采用管涌式的管道输送法，它不仅避免了传统的多种设备的购置、维修、运行费用，而且可持续安全运行5年以上，而且使用效果不变，在基本无功耗和无尘排放的实用中，将为企业带来可观的经济效益。
